西门子代理6ES7223-1PM22-0XA8
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西门子PLC(S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP)、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等,产品选型、询价、采购,敬请联系,浔之漫智控技术(上海)有限公司
PLC程序规范化的步骤
PLC程序规范化的步骤
一、系统初始化,
二、过程或状态的描述(相当于继电、接触控制中的中间继电器),
三、人机操作控制(手动操作,参数修改等),
四、设备控制输出(电机、阀等),
五、通信(各控制设备间的互锁和数据交换)、
六、过程或状态的故障描述,
七、报警输出和故障位置等信息显示,
八、生产过程报表(产、质量等)。
下面主要谈谈过程或状态的描述和设备控制输出,因为这基本上是程序的主要部分。
程序好坏的标准:稳定、易调试、易修改、易扩展、易读、实时性(快)。在这么多年的实践中,我感到先由过程或状态的描述得到各种状态变量,再对设备输出进行编程能比较好的达到上述目标,可能它在快的方面有所欠缺(因为程序长一些)但这*可以从其它方面得到解决(例如中断)。这种想法主要源自数学上的状态方程:Q=f(S1,S2,S3……。。,Sn)其中Q为设备输出,S1、S2、S3…….Sn为状态变量(包括输入输出)。
f是由指令系统组成的算法。一般地,在一个系统中状态变量是确定不变的(这取决于你的状态描述),就象组成世界的元素是是基本不变一样,所以只要改变算法就可以得到不同的控制输出,因此扩展和修改都非常方便。在调试和排除故障时,根据状态进程,可以很快找到故障原因。因为控制输出一般都是几种状态的函数(算法),它们是有冗余关系的,因此稳定可靠性、抗干扰性得到大大增强。
PLC程序算法详解
PLC程序算法详解
1、 开关量是我们学习plc接触到的概念,仅有两个值,0或1(ON或OFF)。它是的控制,对它进行控制是PLC的优势,也是PLC基本的应用。
开关量控制的目的是,根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序,使PLC产生相应的开关量输出,以使系统能按一定的顺序工作。所以,有时也称其为顺序控制。
而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。
2、寄存器是我们plc的重要组成部分,我们习惯称其为变量,用来存储用户数据。根据其应用的范围的不同可以分为全局变量和局部变量。对于全部变量我们并不陌生,很多初学者都知道如何去使用它,而对于局部变量,往往是初学者忽略的地方;局部变量是在我们建立的子程序中使用的,如果我们去做一个运算plc是什么,可能结果才是我们想要的,一些中间的计算结果,我们并不打算保留下来,那么就可以把这些中间结果赋值给局部变量,但是需要注意的是局部变量不能用来保存数据(请允许我这么说),如果你使用了局部变量,那么的办法是,上一步的结算结果,下一步就用上。
3、 模拟量是指一些连续变化的物理量,如电压、电流、压力、速度、流量等。PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的,可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量,数字量只是多位的开关量,故经转换后的模拟量,PLC也*可以可靠的进行处理控制。
由于连续的生产过程常有模拟量,所以模拟量控制有时也称过程控制plc是什么。
模拟量多是非电量,而PLC只能处理数字量、电量。所有要实现它们之间的转换要有传感器,把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的,还要经过变送器,把非标准的电量变成标准的电信号,如4—20mA、1—5V、0—10V等等。
同时还要有模拟量输入单元(A/D),把这些标准的电信号变换成数字信号;模拟量输出单元(D/A),以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。
所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。例如:
PLC模拟单元的分辨率是1/32767,对应的标准电量是0—10V,所要检测的是温度值0—100℃。那么0—32767对应0—100℃的温度值。然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。如果想把温度值**到0.1℃,把327.67/10即可。
模拟量控制包括:反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。这些都是PLC内部数字量的计算过程
SIMATIC PCS 7工业库(SIMATIC PCS 7 Industry Library,以下简称IL)为PCS 7 V8.0以上版本提供了全新的控制功能库,是对PCS 7过程库(APL)的扩展,集成了非标准PCS 7 系统的工厂组件,包括S7-300控制器或者WinCC Flexible操作员面板。此外,IL中还集成了多个行业库,例如,水、废水处理行业库和楼宇自动化行业库。PCS 7 IL与PCS 7 APL一起使用,可对不同领域内的控制任务实现协调*的总体解决方案。
工业生产过程通常在中央控制室对现场设备进行控制和,除此之外,用户也要求在就地可以对设备进行简单控制,由于现场环境相对恶劣、监控要求不高等特点,系统配置中多采用操作员面板作为现场终端操作设备。
之前的PCS 7系统中,操作员面板不能提供与PCS 7 OS相同风格面板,增加了误操作的风险,开发面板则需要花费更多的时间。PCS 7 IL为操作员面板与PCS 7系统集成提供了解决方案,通过与PCS 7 APL (过程库) 进行交互的功能块,为操作员面板提供必要的数据,WinCC Flexible中集成了IL Flexible功能库,提供标准的块图标,实现操作员面板的可视化,同时可以实现合理地分配OS与面板之间的操作权限,防止多点操作而造成不*。
图1.1 PCS 7工业库
本文以PCS 7 APL MotL为例,配置电机Motor1、Motor2、Motor3,详细介绍如何定义MotL功能块,如何为工业库中的接口功能块提供基本数据信息,以及在操作面板中进行组态的所需步骤。
2、基本组态设置
2.1 创建测试项目
打开PCS 7 ,创建多项目,并插入AS、OP、OS三个单项目,分别添加SIMATIC 400 Station、SIMATIC HMI-Station和SIMATIC PC Station,进行相应硬件及网络组态,终项目结构如下所示:
图2.1 基本项目框架
2.2 CFC组态
安装PCS 7 Industry Library后系统会自动在CFC中添加功能库“Industry Lib PCS 7 V80",如图2.2所示。更多关于IL的安装信息,可以参考如下文档:
通过“Panel"功能块与PCS 7 APL (过程库) 进行交互,为操作员面板提供必要数据。
图2.2 Industry Lib PCS 7 V80
2.2.1 定义“MotL"功能块
创建3个CFC程序块,分别命名为Motor1、Motor2、Motor3。将PCS 7 APL功能块“MotL"插入至CFC图表,命名为“Motor1",打开功能块属性设置MsgLock、 OpSt_In及Feature引脚可见,并设置Feature.Bit25=1(激活消息抑制功能)。
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