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功能
实际操作中进行铣削加工时,更常用的是刀具切削速度编程,而不是主轴转速编程:
控制系统可通过激活的刀具的半径和编程的刀具切削速度计算出主轴转速: | ||
S = (SVC * 1000) / (R刀具 * 2π) | ||
其中: | S: | 主轴转速的单位是转/分钟 |
SVC: | 切削速度,单位米/分钟或英尺/分钟 | |
R刀具: | 被激活的刀具的半径,单位毫米 |
不考虑激活刀具的刀具类型($TC_DP1)。
编程的切削速度不受轨迹进给率F以及 G 功能组 15 的影响。通过M3或M4可以确定旋转方向和开始旋转,通过M5可以停止主轴。
补偿存储器中刀具半径数据的更改会在下一次选择刀具补偿时生效,或者在有效补偿数据更新时生效。
换刀和选择/取消刀具补偿数据组会引起当前生效的主轴转速的重新计算。
前提条件进行切削速度编程时需要:
旋转刀具(铣刀或钻具)的几何数据
有效的刀具补偿数据组
句法SVC[<n>]=<值>
提示 在编程了SVC的程序段中刀具半径必须为已知,即相应刀具以及刀具补偿数据组必须被激活,或者在程序段中被选择。 同一程序段中SVC和T/D指令的顺序可任意选择。 |
含义
SVC: | 切削速度 | |
[<n>]: | 主轴编号 通过此地址扩展可以设定,编程的切削速度在哪个主轴上生效。 无地址扩展时,切削速度针对当前主主轴生效。 提示: 提示: | |
尺寸单位: | 米/分钟或者英尺/分钟(取决于 G700/G710) |
提示 在 SVC 和 S 间切换可在SVC编程和S编程之间任意进行切换,即使在主轴旋转时也可进行。 无效的值会被删除。 大刀具转速可通过系统变量 $TC_TP_MAX_VELO[<T编号>]设置大刀具转速(主轴转速)。 以下功能激活时,不能进行SVC编程: G96/G961/G962 GWPS SPOS/SPOSA/M19 M70 编程这其中的任一指令将会撤消SVC。 例如在 CAD 系统中生成的“标准刀具"的刀具轨迹,该轨迹已考虑了刀具半径,与标准刀具只存在刀沿半径上的偏差,但是系统不支持该轨迹与SVC编程一同使用。 示例适用于所有示例: 刀架 = 主轴(标准铣削)
示例 1: 半径 6 毫米的铣刀
示例 2: 在同一个程序段中编程刀具选择和 SVC | |||||||||||
N10 G0 X20 | |||||||||||
N20 T1 D1 SVC=100 | 在程序段中同时编程刀具选择、补偿数据组选择和 SVC(任意次序)。 | ||||||||||
N30 X30 M3 | 主轴顺时针旋转,切削速度 100 米/分钟 | ||||||||||
N40 G1 X20 F0.3 G95 | SVC 和旋转进给率 |
示例 3: 规定两个主轴的切削速度
N10 SVC[3]=100 M6 T1 D1
N20 SVC[5]=200
两个轴激活的刀具补偿中的刀具半径相同,主轴 3 和主轴 5 的生效转速不同。
示例 4:
假设:
通过刀架确定主主轴以及换刀:
MD20124 $MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER > 1
换刀时将保留旧的刀具补偿,只有在编程 D 时新刀具的刀具补偿才生效。
MD20270 $MC_CUTTING_EDGE_DEFAULT = - 2