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龙岩西门子模块代理商

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西门子PLC(S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP)、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等,产品选型、询价、采购,敬请联系,浔之漫智控技术(上海)有限公司 

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1 . 单元式
  单元式的特点是结构紧凑。它将所有的电路都装入一个模块内,构成一个整体,这样体积小巧、成本低、安装方便。
FX2 系列可编程控制器由基本单元、扩展单元、扩展模块及特殊适配器等四种产品构成。仅用基本单元或将上述各种产品组合起来使用均可。
   基本单元( M ):内有 CPU 与存贮器,为必用装置。
  扩展单元( E ) : 要增加I/O点数时使用的装置。
  可利用扩展模块,以 8 为单位增加输入/输出点数。也可只增加输入点数或只增加输出点数,因而使输入/输出的点数比率改变。
  2 .模块式
  模块式可编程控制器采用搭积木的方式组成系统,在一块基板上插上 CPU 、电源、I/O模块及特殊功能模块,构成一个总I/O点数很多的大规模综合控制系统。
  这种结构形式的特点是 CPU 为独立的模块 , 输入、输出也是独立模块。
  3 .叠装式
  它的结构也是各种单元、 CPU 自成独立的模块,但安装不用基板,仅用电缆进行单元间联接,且各单元可以一层层地叠装。
  FX2 系列 PLC 是单元式和模块式相结合的叠装式结构。

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用于将 PROFIBUS 节点连接到 PROFIBUS 总线电缆

安装简单

FastConnect 插头采用绝缘刺破连接技术,可确保极短的组装时间

集成端接电阻 (6ES7 972-0BA30-0xA0 中不具有)

通过带 Sub-D 接口的连接器可以连接编程器,无需额外安装网络节点

用于 PROFIBUS 的 RS485 总线连接器,可用于连接 PROFIBUS 节点或 PROFIBUS 网络部件到 PROFIBUS 总线电缆。

提供有各种类型的总线连接器,可用于连接的设备:

总线连接有轴向电缆引出线(180°),可用于如 PC 和 SIMATIC HMI OP,传输速率高达 12 Mbit/s,带集成的总线端接电阻

带垂直电缆引出线的总线连接器(90°);

这种接头采用垂直电缆引出线(有或没有编程器接口),数据传输速率高达 12 Mbit/s,带集成的终端电阻。传输速率为 3、6 或12 Mbit/s 时,在带编程器接口的总线接头和编程器之间,需要使用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。

有 30°电缆引出线的总线接头(经济型),无编程器接口,数据传输速率**为 1.5 Mbit/s,无集成的总线端接电阻。

PROFIBUS 快速连接 RS485 总线接头(90°或 180°电缆引出线),传输速率**为 12Mbit/s,采用绝缘刺破技术可实现快速简单安装(用于硬线和软线)。

总线连接器可直接到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 网络组件的 PROFIBUS 接口(9 针 Sub-D 接口)中。

可使用 4 个端子在插头中连接进入和离开的 PROFIBUS 电缆。

通过从外部清晰可见的便于的开关,可以连接总线连接器中集成的总线端接器(不适用于 6ES7 972-0BA30-0xA0)。在此中,连接器中的进线和出线总线电缆是分开的(隔离功能)。

必须在 PROFIBUS 网段的两端进行这种连接。

PROFIBUS 快速连接用于快捷地组装 PROFIBUS 铜电缆。

产品
商品编号(市售编号)6ES7972-0BA50-0xA0
产品说明DP 接头, 90 度出线, 不带 PG 接口, 快连式
产品家族RS 485 总线连接器
产品生命周期 (PLM)P:有效产品
价格数据
价格组 / 总部价格组AL / 250
列表价格
客户价格
金属系数
交付信息
出口管制规定AL : N / ECCN : N
工厂生产时间6 天
净重 (Kg)0.043 Kg
产品尺寸 (W x L X H)未提供
包装尺寸67.00 x 78.00 x 3.00
包装尺寸单位的测量CM
数量单位1 件
包装数量1
其他产品信息
EAN4025515077299
UPC未提供
商品代码85366990
LKZ_FDB/ CatalogIDST76
产品组4059
原产国德国
Compliance with the substance restrictions according to RoHS directiveRoHS 合规开始日期: 2011.09.15
产品类别A: 问题无关,即刻重复使用

 

 

分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

( 5 )设计应用梯形图程序

根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用设计的核心工作,也是比较困的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践。

( 6 )将程序输入 PLC

当使用简易编程器将程序输入 PLC 时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程在计算机上编程时,可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。

( 7 )进行

程序输入 PLC 后,应先进行工作。因为在程序设计中,免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。

( 8 )应用整体调试

在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个的联机调试,如果控制是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。

( 9 )编制技术文件

技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

三、 PLC 硬件设计

1 . PLC 型号的选择

在作出控制方案的决策之前,要详细了解被控对象的控制要求,从而决定是否选用 PLC 进行控制。

在控制逻辑关系较复杂(需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等)、工艺流程和产品改型较、需要进行数据处理和信息(有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等)、要求有较高的可靠性和性、实现工厂自动化联网等情况下,使用 PLC 控制是很必要的。

目前,国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC 产品,使用户眼花缭乱、无所适从。所以权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以功能需要为宗旨,不要盲目贪大求全,以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。



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