大庆西门子PLC模块总代理商

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负载电路应该接地。

该公共参考电位（地）可确保可靠运行。 在外部电源（端子 L- 或 M）或隔离变压器上提供到保护性导体的可断开连接（下图中的位置 ④）。 如果配电出现问题，该措施可以使您轻松定位接地故障。

整体组态中的 ET 200PA SMART

下图显示了 ET 200PA SMART 在由 TN-S 系统供电的整体组态（负载电源和接地机制）中的位置。

注意： 显示的电源连接的布局与实际布局并不对应；为了显示清晰才选择这种布局。

图片: 以接地电源运行 ET 200PA SMART 模块或 S7‑300 模块

由 PS 307 提供负载电源的 ET 200PA SMART

除了 IM 650，PS 307 也为 24 V DC 模块的负载电路供电。

注意：显示的电源连接的布局与实际布局并不对应；为了显示清晰才选择这种布局。

图片: 以 PS 307 运行 ET 200PA SMART 模块或 S7‑300 模块

工艺概述
    轧制好的钢板经横剪后，送至剪前辊道，通过激光划线装置对钢板切边的位置进行光学定位，人工操纵钢板对正装置将钢板对正，然后，由夹送辊将钢板夹紧并自动按设定步长送板并进行剪切；与此同时，碎边剪也开始动作将板边切断后，由碎边运输机把板边运走；钢板在剪切过程中由八只夹送辊防止钢板的跑偏，自动完成钢板的连续剪切，剪切完的钢板由剪后辊道送入下一个工作区，而双边剪开始剪切下一钢板。
3 硬件配置

    整个控制系统主要有两套S7-400组成：工艺PLC与传动PLC。
    工艺PLC在主控室设有2个扩展机架，在操作室配备4个ET200M站；传动PLC则在主控室设置12个ET200M站，以对每套6RA70装置进行准确控制。每个ET200M通过Profibus-DP与各自的CPU交换数据，来实现对现场数据的采集，以及对现场设备的控制。而两套PLC之间利用CP443-5通讯模块，采用FDL协议进行通讯，以实现数据的传递与共享。
        S7-400上面设有Ethernet网来实现生产系统的调度、管理和维护。
4 系统软件控制
    整个主控程序采用模块化设计。对于每一个子系统，有一个专门的功能块与之对应；一旦系统发出请求，程序调度中心马上调用该功能块进行应答处理。处理完毕后再发送相应的反馈信息至主控程序。而且单个系统的升级及维护并不影响主控程序的运行。软件结构见图2。

5 双边剪APC控制
    双边剪APC由主剪APC和步长APC组成。控制原理图如图3。