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变频器过热过载故障的原因及处理：

现象一：过热：OH也是常见故障。

1.风扇失速：故障的主要原因：环境温度过高。温度传感器性能差，电机过热。因此，温度传感器不太可能损坏，

2.例：某变频器客户反映，运行半小时左右，跳过OH分析维护：运行一段时间后才出现故障。通电后发现风扇转动缓慢。

3.故障排除：变频器温度确实过高。防护罩全是棉絮(因为变频器用在纺织行业)。清洗后，启动风扇运转良好，运转几个小时也不会再跳。

故障二。过载：也是变频器跳动频繁的故障之一。一般来说，电机具有很强的过载能力。1故障原因：我首先要分析是电机过载还是变频器本身。只要变频器参数表中的电机参数设置得当，电机不太可能过载。

变频器报告过热。为什么：电机工作正常，变频器突然过热保护，断电后重启?为什么呢?

冷却风道堵塞或者变频器真的很小还有一个原因，就是CPU板有问题。

还有一个不太可能的原因：温度传感器坏了(卡在散热片上，可以换位置)。

电机变频器过热的原因是什么?变频器IGBT过热?

逆变器IGBT过热通常是由过流故障引起的。

变频器IGBT过热的主要原因是启动加速时间过短、负载突然增大、变频器输出短路、负载分配不均、变频器与电机容量不匹配、内部整流侧或变频器侧部件损坏、电源缺相、输出断线、电机内部故障、接地故障等。

电源异相，同时工作或启动的逆变器过多，逆变器内部DC电路的限流电阻或短路限流电阻的晶闸管损坏，造成外部或逆变器之间的干扰。

逆变器过热保护

1.逆变器模块散热板过热保护逆变器模块是逆变器中产生热量的主要部件，也是逆变器中重要、脆弱的部件。因此，每个逆变器都在散热板上配备了过热保护装置。

2.风扇运行保护变频器内置风扇是机柜内部散热的主要手段，将保证控制电路的正常运行。

一、合理的结构型式

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。

二、安装方式的选择

PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。

集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。

三、相应的功能要求

一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。

对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高挡PLC。但是中、高挡PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。

四、响应速度要求

PLC是为工业自动化设计的通用控制器,不同档次PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC,或者某些功能或信号有特殊的速度要求时,则应该慎重考虑PLC的响应速度,可选用具有高速I/O处理功能的PLC,或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

五、系统可靠性的要求

对于一般系统PLC的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统,应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。

六、机型尽量统一

一个企业,应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：

1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理。

2)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于技术力量的培训和技术水平的提高。

3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联网通信,配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统