全新西门子授权PLC中国代理商
作为西门子PLC控制器的全国代理商,我们的产品在全国范围内有广泛的销售网络和服务网络。我们与西门子公司建立了良好的合作关系,在产品质量、技术支持和配件供应等方面享有优先权。我们还为客户提供专业、快捷和周到的售后服务,在设备故障或问题出现时,我们能够在*短的时间内进行快速响应和解决问题。
总之,我们作为西门子PLC控制器的中国代理商,致力于为客户提供***的产品和服务。我们将继续利用自身的技术和经验,不断推出新的解决方案,为推动中国工业自动化和数字化发展做出更大的贡献。
数字式输出模块, DQ32xDC 24V/0.5A BA, 32 条通道,每组 8 条, 4A 每组 包括推入式正面连接器在内
在实际应用中如果PLC组态工艺对象时,当“与驱动装置进行数据交换"及“与编码器进行数据交换"时选择了“运行时自动应动驱动值"及“自动进行编码器值数据交换"时,工程师常常会遇到PLC控制V90 PN起动运行工作不正常的问题,如PLC起动后调用MC_Power功能块对驱动器进行使能时,功能块出现16# 8001错误代码,工艺对象显示“与设备(驱动装置或编码器)通信故障"报警等。
为了避免这些问题,请按照本文说明调用MC_Power命令。
2 回答
当通过1200/1500 PLC通过组态工艺对象的方式对V90进行控制时,需要使用MC_Power功能块对驱动器进行使能。某些工况下,要求设备启动后,PLC立即通过MC_Power对驱动器进行使能,因此用户在编写驱动使能程序时,将MC_Power的Enable管脚给定为常1,如果这样编程则需要保证驱动器、编码器与控制器通讯正常。但是,如果PLC先于驱动器完成启动,这样编程MC_Power将无法正常完成使能过程,功能块会报16#8001错误,而且工艺对象会出现“与设备(驱动装置或编码器)通信故障"报警,如图1、图2所示,只有对工艺对象的故障完成确认后才可以正常使能。
图1 编程示例
图2 报警显示
基于以上的原因,建议工程师采用以下的方法进行“MC_Power"的编程。
将Enable管脚与工艺对象中通讯相关的变量“"、进行关联,变量位置查找如图3、4所示,编程示例如图5所示,此时,当PLC与驱动器都启动完成,且通讯建立时,驱动器才能完成使能。
此外,还可以将“TO.StatusDrive. AdaptionState"的状态(2:“ADAPTED",已完成数据传送)加入到启动条件中。
图3 工艺对象驱动通信状态
图4 工艺对象编码器通信状态
图5 正确的“MC_Power"编程示例
注意:
PLC与驱动器之间通讯建立后,如果在正常运行过程中出现通讯中断的情况,通讯恢复后,在对MC_Power进行使能时,Error管脚会出现16#8001错误,工艺对象会出现“与设备(驱动装置或编码器)通信故障"报警,由于工艺对象故障的存在,MC_Power将无法对驱动器进行使能,只有确认故障后,驱动器才能重新使能。
DQ 16x24VDC/0.5 HF 参数:
在 STEP 7 中模块参数时,可使用不同的参数来设置模块属性。下表列出了可组态的参数。可组态参数的有效范围取决于组态的类型。可进行以下组态:
使用 S7-1500 CPU 进行统一操作
在 ET 200MP 系统中 PROFINET IO 上进行分布式操作
在 ET 200MP 系统中的 PROFIBUS DP 上进行分布式操作
在用户程序中进行参数分配时,可通过 WRREC 指令(RUN 模式下的参数分配)和数据记录将这些参数传送到模块中;请参见章节 参数分配和参数数据记录的结构。
列表: 可组态的参数及其默认值
G150出现了故障:
1. 首先我将CU320进行了复位,还是不能恢复故障。
2. 然后就单独关闭G150柜子电源,因为柜子要关闭电源才能打开,柜子电源关了但CU320的电源是另外给的。
3. 再送电变频器电源还是存在,干脆把CU320电源也关了,把AOP面板电源也关了,然后在一个一个送电,故障还是不能解除,而且PLC上有BF,SF报警。
4. 我就通过工控机的SCOUT软件在线查找G150结果只查到S120的,而G150通信不上,当然也就查不到故障信息,用STEP7软件做在线硬件G150也是DP断线的。
5. G150上的AOP面板上有ALARM在闪烁,也不能在面板上执行故障清除。
什么原因,此时我关闭G150柜子电源然后用SCOUT软件在线查找结果可以找到G150驱动器,但是只要一送电就断网,真是怪。
6. 几个小时过去了,想换CU320试试,但是有些不干心,心里想要不要让设备总电源全关了,让CU320,AOP,G150柜子电源同时送电让AOP自行LOAD参数了一下。
于是我就这样做了,AOP自行LOAD参数了一下G150也就正常了。
启初我没有关总电源,没有让G150和CU320,AOP同时送电浪费了时间,要深刻检讨。
因 kdrjl的要求我今天查了记录分享如下:
历史记录是由于软件出错。
通过故障信息我选择了DI一种方法,如果当时我能在线查到就好,不过也让我学到了经验。
应用数字量输入模块允许将控制器与过程中的数字信号连接。
这为用户提供了下列优势:
**适应性:
使用可以根据需要混合的信号模块,用户可以使其控制器准确地满足相关任务的要求。这可以避免产生不必要的投资。可以使用带有 8 个、16 个和 32 个输入/输出通道的模块。
灵活性:
如果任务后续有所扩展,可以升级控制器。更新用户程序非常简单。
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