成都西门子一级总代理

我公司是西门子签约代理商备有大量西门子产品浔之漫智控技术(上海)有限公司：西门子授权代理商

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西门子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等，产品选型、询价、采购，敬请联系，浔之漫智控技术(上海)有限公司 

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基于以上几点，我们选用奥越信公司生产的OYES-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。系统硬件组成

主要构成如下：奥越信 OYES-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入西门子PLC，由西门子PLC对这些设备进行控制；EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照 PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上，将系统升级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制。

西门子 S7-200PLC 做服务器的配置例程 S7- 以太网模块配置 我原本是协助某一系统集成商（以下简称“上位机"）做以太网通信的。

我们的 这两台柜子在系统中作为子站（服务器），IP 地址和被访问计算机的台数事先客户没有提出要求，系统集 成商也是当时才获取的。

到现场后我先按照客户的要求对其中一个 CPU224 重新进行“以太网向导"配置， 具体操作如下： 首先通过 STEP 7 MicroWIN 软件打开自己的程序如图 1， 图1 在菜单“工具"中打开“以太网向导"，在弹出的对话框中点击“下一步"出现图 2 模块

图2 地址对话框，点击“读取模块"搜索已安装 CP243-1 的模块，双击搜索出的模块这样就了模块在 CPU 中的位置。

点击“下一步"，弹出图 3 模块 IP 地址对话框，这里可以设置所需的 IP

图3 地址、子网掩码、网关。

设置完成点击“下一步"弹出图 4，“模块命令字"选项默认即可，

图4 “对等连接"这里可以被访问计算机的台数，多支持 8 台，一般给它设个“8"免的事后客户又 找你“麻烦"。

设置完成“下一步"弹出配置连接对话框，如图 5 为每个连接通道 图5 配置通信模式。

这里的 PLC 作为服务器，即供远程计算机（客户机）访问，PLC 不需编写任何通信程序。

所 以所有通道都配置成服务器，且“接受所有连接请求"，意思是不需要远程客户机的 IP 地址。

否则需 要访问的远程机的 IP 地址。

特别注意一下每个连接通道的“本地属性 TSAP 10.01"。

是不一样的，有 的上位机软件需要这个端口号才能通信。

剩下的步骤就

图6 很简单了按提示下一步即可。

如图 7 特别注意“为配置分配存储区"中能和用户程序中的存储单元有 重复的。

否则程序可能会出现意想不到的结果。

这时我们的以太网就配置完成了。

图7 只要在主程序中循环调用子程序“ETHI_CTAL"如图 8 即可。

编译下载程序后，就可以使用网线对配置后 P LC 进行监控以及修改程序。

可编程序控制器是八十年代发展起来的新一代控制装置，由于它结构简单，编程方便，性能优越，被广泛的应用在工业控制的各个领域。在工业控制环节有些生产还是处于粉尘、油渍、蒸汽较多的环境。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响，所以要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。因此西门子PLC在工业中起着重要的作用。

在铝材挤压技术中，27MN卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构，短行程前上料正向挤压方式，油泵直接驱动，配置的机电液控制元件和系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用西门子PLC与计算机两级控制，使压机的速度、位置和压力得到**的控制，所采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平．适宜生产制造、利于操作维护，提高生产效率、降低使用成本。

一、 系统配置：

本系统采用西门子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模块、OYES-300系列通信IM153模块等。通过profibus-DP网络实现主站和从站之间的通讯；中央控制室上位机与现场主机之间通过MPI网络通讯，对生产过程中的压力、温度、速度、功率和时间等参数进行实时监控。

数字量输入模块直接同电气发讯元件即按钮、限位开关、压力继电器等连接。数字量输出模块直接控制电磁阀、控制继电器、指示灯等。模拟量输入模块直接同压力传感器、速度给定电位器等相连。模拟量输出模块直接给比例阀放大器信号。

STEP7硬件组态如图1所示：

二、 程序设计：

本系统采用STEP7组态编程，根据铝挤压机控制有压力控制、位置控制、速度控制、模拟等温控制、挤压筒温度控制等控制系统，分别为每部分控制编写相应的FC(功能Function)、FB(功能块Function Block)、DB(数据块Data Block)等。

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