黄山西门子S7-1200模块代理商

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黄山西门子S7-1200模块代理商

发布时间： 2022-12-05 12:50 更新时间： 2024-05-22 08:00

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下文介绍了以接地电源（TN‑S 系统）供电的 ET 200PA SMART 的整体组态的信息。此处的主题包括：

符合 DIN VDE 0100 和 DIN VDE 0113 的断路装置、短路保护及过载保护

负载电源和负载电路

接地电源

对于接地电源，电源系统的中性导线接地。只要火线与地线或设备的接地元件之间发生接地故障，就会激活断路装置。

组件和保护措施

构建一套完整的设备需要不同的组件和安全措施。组件的性质和强制采取的安全措施的水平取决于设备组态中应用的 DIN VDE 指令。下表引用了以下两图。

列表: 用于控制器组态的 DIN VDE 指令

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负载电路应该接地。

该公共参考电位（地）可确保可靠运行。在外部电源（端子 L- 或 M）或隔离变压器上提供到保护性导体的可断开连接（下图中的位置 ④）。如果配电出现问题，该措施可以使您轻松定位接地故障。

整体组态中的 ET 200PA SMART

下图显示了 ET 200PA SMART 在由 TN-S 系统供电的整体组态（负载电源和接地机制）中的位置。

注意：显示的电源连接的布局与实际布局并不对应；为了显示清晰才选择这种布局。

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工艺概述
轧制好的钢板经横剪后，送至剪前辊道，通过激光划线装置对钢板切边的位置进行光学定位，人工操纵钢板对正装置将钢板对正，然后，由夹送辊将钢板夹紧并自动按设定步长送板并进行剪切；与此同时，碎边剪也开始动作将板边切断后，由碎边运输机把板边运走；钢板在剪切过程中由八只夹送辊防止钢板的跑偏，自动完成钢板的连续剪切，剪切完的钢板由剪后辊道送入下一个工作区，而双边剪开始剪切下一钢板。
3 硬件配置

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    整个控制系统主要有两套S7-400组成：工艺PLC与传动PLC。
    工艺PLC在主控室设有2个扩展机架，在操作室配备4个ET200M站；传动PLC则在主控室设置12个ET200M站，以对每套6RA70装置进行准确控制。每个ET200M通过Profibus-DP与各自的CPU交换数据，来实现对现场数据的采集，以及对现场设备的控制。而两套PLC之间利用CP443-5通讯模块，采用FDL协议进行通讯，以实现数据的传递与共享。
        S7-400上面设有Ethernet网来实现生产系统的调度、管理和维护。
4 系统软件控制
    整个主控程序采用模块化设计。对于每一个子系统，有一个专门的功能块与之对应；一旦系统发出请求，程序调度中心马上调用该功能块进行应答处理。处理完毕后再发送相应的反馈信息至主控程序。而且单个系统的升级及维护并不影响主控程序的运行。软件结构见图2。

5 双边剪APC控制
双边剪APC由主剪APC和步长APC组成。控制原理图如图3。

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5.1 主剪APC
    主剪系统的主要功能为自动剪切钢板。
    主剪系统由固定剪和移动剪组成，有四台300KW的直流电动机提供动力，其中固定侧和移动侧各两台，每一侧的电机采用电枢串联，串联后由一台6RA70装置供电控制。固定侧和移动侧之间采用机械硬轴连接来实现速度的同步。主剪的滚动剪切主要是通过编码器对偏心轴进行相位控制来完成。偏心轴转动0～360℃，主剪相应地也滚动一圈。
    主剪控制分为自动、半自动与手动模式。
5.1.1 在自动模式下，由安装于入口端移动侧上夹送辊的编码器完成对钢板的自动测厚，然后根据板厚，主剪自动选择剪切速度进行剪切。
    当钢板*个设定步长送到位后，主剪从零位启动，开始不停地滚动剪切。当光电检测开关检测到较后一个步长后，主剪剪切较后一刀。当偏心轴角度到达249℃时，主剪调用APC，减速回到零位，至此，整个自动剪切过程完毕。

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