西门子PROFIBUS-DP绿色通讯电缆

在继承西门子编程软件强大功能的基础上，融入了更多的人性化设计，如新颖的 带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在 体验强大功能的同时，大幅提高开发效率，缩短产品上市时间。
整合，无缝集成
SIMATIC S7-200 SMART 可编程控制器，SIMATIC SMART LINE 触摸屏，SINAMICS V20 变频器和 SINAMICS V90 伺服驱动系统整合，为 OEM 客户带来高性价比 的小型自动化解决方案，满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的需求。
SR/ST CPU 模块
全新的S7-200 SMART CPU 模块，可满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。SR/ST 标准型
CPU 可扩展 6 个扩展模块和 1个信号板，适用于 I/O点数较多，逻辑控制较为复杂的应用。
信号板
信号板组态
在系统块选择标准型CPU模块后，SB选项里会出现上述五种信号板：
1. 选择 SB DT04 时，系统自动分配 I7.0 和 Q7.0 做为 I/O 映像区的起始位
2.选择 SB AE01 时，系统自动分配 AIW12 做为 I/O 映像区
3. 选择 SB AQ01 时，系统自动分配 AQW12 做为 I/O 映像区
4. 选择 SB CM01 时，在端口类型设置框里选择 RS232 或 RS485 即可
5.选择 SB BA01 时，可启用电量低报警或通过 I7.0 监测电量状态
型号 规格 描述 SB DT04 2DI/2DO 晶体管输出 提供额外的数字量I/O 扩展，支持2 路 数字量输入和 2 路数字量晶体管输出 SB AE01 1AI 提供额外的模拟量 I/O 扩展，支持 1 路 模拟量输入，精度为 12 位 SB AQ01 1AO 提供额外的模拟量 I/O 扩展，支持 1 路 模拟量输出，精度为 12 位 SB CM01 RS232/RS485 提供额外的 RS232 或 RS485 串行通信接 口，在软件中简单设置即可实现转换 SB BA01 实时时钟保持 支持普通的CR1025 纽扣电池，能断电 保持时钟运行约 1 年 信号板基本信息
信号板直接安装在 SR/ST CPU 本体正面，无需占用电控柜空间，安装、拆卸方便快捷。对于少量的 I/O点数扩
展及更多通信端口的需求，全新设计的信号板能够提供更加经济、灵活的解决方案。
以太网通信 SR/ST CPU集成的PROFINET接口，支持多种协议，连接各种设备： ? PROFINET通信：可与变频器或伺服驱动器进行通信，多支持8台设备 ? 可作为程序下载端口（使用普通网线即可） ? 与SMART LINE触摸屏进行通信：多支持8台设备 ? 支持多台PLC之间以太网通信：支持8个主动和8个被动PUT/GET 连接 ? 开放式以太网通信：支持TCP，UDP，ISO_on_TCP，Modbus TCP等多种通信协议， 支持8个主动和8个被动连接
PROFIBUS 通信 使用EM DP01扩展模块可以将S7-200 SMART SR/ST CPU做为PROFIBUS-DP从站连接 到PROFIBUS通信网络。通过模块上的旋转开关可以设置PROFIBUS-DP从站地址。该 模块支持9600波特到12M波特之间的任一PROFIBUS波特率，大允许244输入字 节和244输出字节。
支持下列协议：
1. MPI从站 
2. PROFIBUS-DP从站
串口通信 S7-200 SMART CPU模块均集成1个RS485接口，可以与变频器、触摸屏等第三方 设备通信。如果需要额外的串口，可通过扩展CM01信号板来实现，信号板支持 RS232/RS485自由转换。
串口支持下列协议： 1.Modbus RTU 2. USS 3.自由口通信
与上位机的通信 通过PC Access SMART，操作人员可以轻松通过上位机读取S7-200 SMART的数据， 从而实现设备监控或者进行数据存档管理。
注：(PC Access SMART 是 S7-200 SMART 与上位机通信的OPC软件)
运动控制
通过脉冲方式控制伺服/步进驱动器
S7-200 SMART CPU 提供了三种开环运动控制方法：  
1.脉冲串输出 (PTO)：内置在 CPU 的速度和位置控制。此功能仅 提供脉冲串输出，方向和限值控制必须通过应用程序使用PLC 中集成的或由扩展模块提供的 I/O 来提供。请参见脉冲输出PLS 指令
2.脉宽调制 (PWM)：内置在 CPU 的速度、位置或负载循环控制。 若组态 PWM 输出，CPU 将固定输出的周期时间，通过程序控制 脉冲的持续时间或负载周期。可通过脉冲持续时间的变化来控 制应用的转速或位置。请参见脉冲输出PLS指令
3.运动轴：内置于CPU中，用于速度和位置控制。此功能提供了 带有集成方向控制和禁用输出的单脉冲串输出，还包括可编程 输入，并提供包括自动参考点搜索等多种操作模式
PWM 和运动控制向导设置
为了简化您应用程序中位控功能的使用，STEP 7- Micro/WIN SMART提供的位控向导可以帮助您在几分钟内全部完成PWM、 PTO的组态。该向导可以生成位控指令，您可以用这些指令在您 的应用程序中对速度和位置进行动态控制。
PWM向导设置根据用户选择的PWM脉冲个数，生成相应的PWMx_ RUN子程序框架用于编辑。
运动控制向导多提供3轴脉冲输出的设置，脉冲输出速度从20 Hz到100 KHz可调。

变频器输入端电源滤波器是采用高导磁率的铁氧体磁心及铁粉芯，配接一定的电容，构成LC滤波器，将变频器产生的高次谐波（在某一频带内的）滤掉，而使临近或同一电网工作的电器设备不受干扰，能够正常工作。其原理图如图1所示。

　　                                                          图1 输入滤波器电路原理图

　　变频器输出端电源滤波器采用电感（L）滤波，抑制变频器输出的传导干扰和减少输出线上低频辐射干扰，使直接驱动的电机电磁噪声减小，使电机的铜损、铁损大幅减少。其原理图如图2所示。

　购买了该类滤波器后，我们去现场进行了调试。由于对该类现场接触较少，技术人员准备不太充分，虽然增加了滤波器，但滤波效果仍不理想，在重载时仍存在干扰，DCS系统不能正常工作，变频器仍无法运行。于是我们对问题做了具体的分析。

　　变频器产生干扰的原因

　　                                                                  图3 变频器主电路图

　　变频器主电路一般是交流—直流—交流模式见图3，外部输入380V/50Hz的工频电源经三相桥路不可控整流成直流电压信号，经滤波电容滤波及大功率晶体管开关元件逆变为频率可变的交流信号。在整流回路中，输入电流的波形为不规则的矩形波，波形按傅立叶级数分解为基波和各次谐波，其中的高次谐波将干扰输入供电系统。在逆变输出回路中，输出电流信号是受PWM载波信号调制的脉冲波形，对于GTR大功率逆变元件，其PWM的载波频率为2～3kHz，而IGBT大功率逆变元件的PWM载频可达15kHz。同样，输出回路电流信号也可分解为只含正弦波的基波和其他各次谐波，而高次谐波电流对负载直接干扰。另外高次谐波电流还通过电缆向空间辐射，干扰邻近电气设备。

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