佳木斯西门子备件PLC模块总代理

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SIEMENS可编程控制器

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 现在的数控系统自诊断技术越来越*，许多故障数控系统都可以检测出来，并产生报警及给出报警信息。当数控机床出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据《手册》对这些报警信息进行分析。另外，机床广家设计的PLC程序越来越完善，可以检测机床出现的故障并产生报警信息。所以在机床出现报警时，要注重报警信息的研究和分析，有些故障根据报警信息即可判断出故障的原因，从而排除故障。

    例如一台使用西门子810系统的数控沟道磨床，开机后就产生1号报警显示"BATTERYALARMPOWERSUPPLY很明显指示数控系统断电保护电池没电，更换新的电池后（注意：一定要在系统带电的情况下更换电池），将故障复位，机床恢复正常使用。

    3、利用PL(M)C的状态信息诊断故障

    很多数控系统都有PLC输人、输出状态显示功能，如SIEMENS810系统DIAGNOSIS菜单下的PLCSTATUS功能、FANUC0系统DGNOSPARAM软件菜单下的PMC状态显示功能，日本MITSUBISHI公司MELDASL3系统DI-AGN菜单下的PLC-I/F功能、日本OKUMA系统的CHECKDATA功能等。利用这些功能，可以直接在线观察PLC的输人和输出的瞬时状态，这些状态的在线检测对诊断数控机床的很多故障是非常有用的。

    数控机床的有些故障可以根据故障现象和机床的电气原理图，查看PLC相关的输人、输出状态即可确诊故障。

    数控机床出现的大部分故障都是通过PLC装置检查出来的。PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图（即程序），根据各种输人、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断，利用NC系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性

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使用“检测下降沿"指令，可以检测输入 CLK 的从“1"到“0"的状态变化。该指令将
输入 CLK 的当前值与保存在实例中的上次查询（边沿存储位）的状态进行比较。如果
该指令检测到输入 CLK 的状态从“1"变成了“0"，就会在输出 Q 中生成一个下降沿，
即输出的值将在一个循环周期内为 TRUE 或“1"。
在其它任何情况下，该指令输出的状态均为“0"。
参数
下表列出了“检测下降沿"指令的参数：
参数声明数据类型存储区说明
CLK Input BOOL I、Q、M、D、
L 或常数
到达，将查
询该的边
沿。
Q Output BOOL I、Q、M、D、L 边沿检测的结果
指令
4.1 指令
对 PLC 进行编程
1510 编程和操作手册, 10/2018
示例
以下示例说明了该指令的工作原理：
STL 说明
CALL F_TRIG, "F_TRIG_DB" // 调用指令。
CLK := "TagIn" // 检测到下降沿。
Q := "TagOut" // 在下降沿发送状态“1"。
输入 CLK 中变量的上一个状态存储在“F_TRIG_DB"变量中。如果检测到操作数“TagIn"
的状态从“1"变为“0"，则输出“TagOut"的状态在一个循环周期内为“1"。
参见
有效数据类型概述 (页 247)
状态字的基本信息 (页 200)
STL 指令 (页 8357)
编辑 STL 指令 (页 8377)
实例 (页 68)
在 STL 中查询并设置状态位 (页 201)
定时器操作 (S7-1500)
TP：生成脉冲 (S7-1500)
说明
使用“生成脉冲"指令，可以将输出 Q 设置为预设的一段时间。当参数 IN 的逻辑运算结
果 (RLO) 从“0"变为“1"（上升沿）时，启动该指令。指令启动时，预设的时间 PT
即开始计时。随后无论输入如何改变，都会将参数 Q 设置为时间 PT。如果时间
Q 仍在计时，即使检测到新的上升沿，参数 PT 的状态也不会受到影响。
可以在 ET 输出上查询当前时间值。时间值从 T#0s 开始，达到 PT 时间值时结束。如果
PT 时间用完且输入 IN 的状态为“0"，则复位 ET 输出。
指令
4.1 指令
对 PLC 进行编程
编程和操作手册, 10/2018 1511
在程序代码中使用“调用块"(Call block) (CALL) 指令以调用“生成脉冲"(Generate pulse)
指令。

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