西门子6ES7288-1ST60-OAA1

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我公司主营西门子各系列PLC （S7-200  SMART S7-300  S7-400）  触摸屏  变频器 （MM系列 G120  G120C G110）  伺服 （V80 V60）   数控备件 （PCU50  NCU CCU  轴卡） 等 价格优势  产品为西门子原装正版产品  我公司售出的产品 按西门子标准质保  产品本身有质量问题 质保一年  公司秉承：以信待人 以诚待人  质量如生命 客户至上的经营理念  竭诚为您服务 您的肯定是我们大的动力    我们将期待与您长期持久的合作

基于以上几点，我们选用奥越信公司生产的OYES-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。系统硬件组成

主要构成如下：奥越信 OYES-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入西门子PLC，由西门子PLC对这些设备进行控制；EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照 PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上，将系统升级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制

可编程序控制器是八十年代发展起来的新一代控制装置，由于它结构简单，编程方便，性能优越，被广泛的应用在工业控制的各个领域。在工业控制环节有些生产还是处于粉尘、油渍、蒸汽较多的环境。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响，所以要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。因此西门子PLC在工业中起着重要的作用。

在铝材挤压技术中，27MN卧式单动短行程前上料铝挤压机采用卧式三梁四柱预应力组合框架结构，短行程前上料正向挤压方式，油泵直接驱动，配置的机电液控制元件和系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用西门子PLC与计算机两级控制，使压机的速度、位置和压力得到**的控制，所采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和**技术水平．适宜生产制造、利于操作维护，提高生产效率、降低使用成本。

一、 系统配置：

本系统采用西门子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模块、OYES-300系列通信IM153模块等。通过profibus-DP网络实现主站和从站之间的通讯；中央控制室上位机与现场主机之间通过MPI网络通讯，对生产过程中的压力、温度、速度、功率和时间等参数进行实时监控。

数字量输入模块直接同电气发讯元件即按钮、限位开关、压力继电器等连接。数字量输出模块直接控制电磁阀、控制继电器、指示灯等。模拟量输入模块直接同压力传感器、速度给定电位器等相连。模拟量输出模块直接给比例阀放大器信号。

本系统采用STEP7组态编程，根据铝挤压机控制有压力控制、位置控制、速度控制、模拟等温控制、挤压筒温度控制等控制系统，分别为每部分控制编写相应的FC(功能Function)、FB(功能块Function Block)、DB(数据块Data Block)等

（1）工控机与plc直接通过profibus dp总线连接就能通讯吗？二者之间数据传送速度怎么样？
可以组态DP通讯，PC购置CP5611卡就可以了。DP通讯可靠性好，波特率12M

（2）人机界面该如何编辑？直接用WINCC Flexible2008SP4 Runtime即可。
当然用语言也可以，语言调用西门子的公开发行的Prodave插件即可实现与PLC的MPI通讯；如果用DP，PC机上购置5611卡，使用DP通讯，PC上需要OPC软件将PLC数据读入OPC服务器，语言再与OPC服务器通讯即可。

补充：

1、IPC可以运行WINCCFLEXIBLE RUNTIME,将数据进行WEB页面发布或利用OPC功能，你在IPC上运行语言编写的客户端程序，获取发布的数据，存入数据库即可。

2、另一中办法是运行WINCC，这一方案相对来说简单一些，无须自己语言编写程序，直接使用WINCC自带归档功能即可实现数据归档到数据库;WINCC软件需要向代理商咨询。

触摸屏与PLC通

问题：请问编辑好WICC项目后要经过那些步骤才能与PLC通讯并完成我所要的功能？

通讯

通讯伙伴可以是网络中的任何单元，它能够与其他伙伴通讯和交换数据。在WinCC环境中，这些通讯伙伴可以是自动化系统(AS)中的*模块或通讯模块，或者是PC的通讯处理器。
在通讯伙伴间传送的数据可满足*不同的用途。在WinCC的情况下，有下列用途：

控制过程

请求来自过程的数据

报告过程中的意外状况

归档过程数据

WinCC允许访问自动化系统中的过程变量(外部变量)。然而，在WinCC中组态过程连接前，必须自行设计一个检查表来确认已满足下列先决条件。

自动化系统必须安装通讯端口，该端口由WinCC通讯驱动程序支持。

自动化系统中的端口必须要组态，这样控制程序能使用通讯调用来访问端口。通讯硬件配置参数必须是已知的。

WinCC能访问的变量地址必须是已知的。请注意所使用自动化系统的地址会有所不同。

必须要在WinCC系统中安装合适的通讯硬件(通讯处理器、标准I/O端口、COMx、...)。在安装该硬件前，必须先安装硬件驱动程序。通讯处理器的硬件和软件设置必须是已知的。

根据WinCC系统中所使用的通讯处理器不同，有可能要做其他的设置。例如，在工业以太网或PROFIBUS的情况下，用户也必须创建本地数据库。这些连接参数同样必须已知。

而且，运行系统中的操作需要WinCC和AS之间有物理连接，以便能够访问外部变量。

WinCC使用所谓的变量管理器来处理变量的集中管理。在此，项目中创建并且存储在项目数据库中的所有数据和变量在运行系统中由WinCC变量管理器记录和管理。所有应用程序，比如图形运行系统、报警记录运行系统或变量记录运行系统(全局脚本)，必须以WinCC变量形式向变量管理器请求他们所需要的数据。

 WinCC和自动化系统(AS)之间的通讯

在工业通讯环境中，WinCC以变量和过程值的形式进行交换信息的通讯。为了采集过程值，WinCC通讯驱动程序发送任务消息给AS，然后AS把相应的包含有所请求的过程值的回复消息发送给WinCC。
首先，在WinCC和AS之间要有一个物理连接。连接的属性，比如传送媒体和通讯网络，限定通讯条件并且在WinCC中组态通讯时必须已知。

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